菜籽怎样榨油
机械加工 工艺为,清选菜籽,炒籽,榨油,滤油,处理油
菜籽油哪种榨油方式最好
从营养上来说冷榨油比热榨油更好点 热榨的时候油菜籽在炒锅里面经过高温,损坏了油菜籽里面的游离子,闻起来香,但吃起来没有冷榨油味道香纯.
开阳的菜油是怎样榨出来的?
油都是通过机器榨出来的,现在只有香油还用人工榨.用榨油机吧,可能也有用小磨的
菜籽什么方法榨油最节省
一，菜籽传统制油工艺有以下几种：
1．一次直接压榨工艺
油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油
此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。
2．预榨——浸出工艺
油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒 －预榨 －浸出
此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。
3．直接浸出工艺
油菜籽－轧坯 －结粒 －浸出
二 ，油菜籽现代制油工艺
菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。
湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺
菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺
油菜籽－清理 －脱皮 －菜籽仁 －挤压膨化 － 浸出
湿粕高温或低温脱溶 － 高温粕或低温粕
油菜籽－清理 －脱皮 －菜籽仁 －挤压膨化或凝聚造粒
浸出 －混合油负压蒸发气提 －毛油全精练 －油脚!
个人认为直接压榨最健康，应该最好。
植物油是怎么榨出来的?
拿一粒花生,用白纸夹住,用铁锤一砸,纸上就出现了油渍,说明油料种子是含油的. 我曾经见过原始的方法榨油,在一个大铁箍中装上油菜籽,这种油菜籽有什么预处理当时不懂,再放上一个压盖,再放置在一个稳固的架子上.几名壮汉,把一根水平吊起的巨木,狠撞那个压盖,菜子油就流出来了.取出来的残渣可以作为饲料或肥料. 现在的榨油方法进步多了,而且榨制油的纯天然,成了现在的卖点,“鲁花”花生油价钱高出不少. 现在大多数植物油是提取法,出油率比榨制油高,对这种工艺的争议不少.但是业内坚称这种工艺绝对合格,这里就不多说了.
请问如何榨油
自己想榨油吗?还得买设备啊~先粉碎,在炒,然后装垛,经过压榨就出油了.
家用榨油机榨莱籽油的方法
菜籽颗粒比较小,就现在家用榨油机有两种类型,一种是炒锅加热和超导加热.炒锅的话下料口针对菜籽来说有点大,这个不是有没有一个挡料片.超导加热,德力生的一款119榨油机,会配置一个挡料片,就是专门针对颗粒小的油料用,可以防止因为颗粒小的下料太快,卡膛.
甚么榨油方法好
看是甚么油,1般说来冷榨的油营养价值比较高
传统的菜仔榨油方式,炒了再蒸还需要脱毒吗?
应该不用吧.
浸出菜油是怎样生产的
浸出法生产采用的方法如下：
浸出法制油概念
浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。
这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。
二、浸出法制油的特点
(一)优点
浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:
1.粕残油低
压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。
2.粕的质量好
与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.生产成本低
与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此，浸出法制油的生产成本较低。
(二)存在问题
1.采用溶剂可能引起的危害
现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。
对于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行《浸出制油工厂防火安全规范》，严格遵守操作规程，保持高度警惕，一般是不会发生事故的。
2.浸出毛油质量稍差
有机溶剂的溶解能力很强，它不仅能够溶解油脂，也会将油料中的一些色素、类脂物溶解出来，混在油脂中，使油脂色泽变深，杂质增多。这样，浸出毛油的质量与压榨毛油相比要差些，精炼率也要低些，同时也会相应增加精炼工序的工作负担。
3.需增大投资
由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆，且对人体有害，故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类，最低耐火等级应达二级。车间设备要作接地处理，采用的电器需是防爆型的，车间要设避雷装置。此外，车间的设备、管道需要严格密封，等等。这样，整个浸出车间建设就要增大总投资。