甘蔗怎么造成糖啊？
甘蔗是主产于热带、亚热带地区的禾本科作物。其茎秆 中含糖量可达18％，且产量高、糖质好，自古以来就是重要 的糖料作物。我国是世界上植蔗制糖最早的国家，最早的文 字记载可追溯到二千多中以前。曹丕的《感物赋》中就有“掘 中堂而为圃，植诸蔗干前庭，涉炎夏而既盛，迄凛秋而将衰” 的字句。当你吃着香甜的糖果或是脆嫩多汁、沁人心脾的甘蔗时，你可知道甘蔗是如何长大变甜的？ 蔗茎的生长也要通过细胞的分裂伸长，从而使节间伸 长、加粗。甘蔗各节间的伸长是按照严格的顺序从下往上逐 个进行的，当某个节间伸长时遇上不良的环境条件(如干 旱、缺肥)其伸长速度就大幅度放慢，当外部条件好转之后， 这一节间也已老化不再伸长了，条件再好也只能使它上面的 一个节间长得更长些，这就是为什么有时蔗茎上两个大节间 之间会夹有一个小节间。甘蔗茎的增粗始于节间伸长之前， 结束于节间伸长之后，也是由下而上逐步进行的。所以，蔗 茎看上去不象松树千那样下粗上细，而多是基部节间较中部 节间细。这种现象在其它禾本科作物中也存在，但以甘蔗最 为典型。 甘蔗并非从地里长出来就是甜的，和其它作物一样，只 有生长到一定程度才开始贮存营养物质。不过与小麦、玉米、甘薯等不同，它所贮存的是蔗糖而不是淀粉。蔗糖是双 糖，可以再度分解成葡萄糖和果糖，而葡萄糖和果糖可以直 接参与体内的生化反应。甘蔗前期生长旺盛，此时它的茎并 不甜，以后逐步由下而上积累糖分，下部节间贮藏的是蔗 糖，而上部节间则以水分和葡萄糖较多，葡萄糖的甜味很 谈，但可以直接被蔗芽利用。这就是为什么甘蔗的下部节间 比较甜，而上部节间做“蔗种”出苗较好。随着甘蔗的生长， 糖分不断积累，当蔗茎最上一个老叶的叶鞘所包节间内的糖 分和地上第一节所含可溶性糖类浓度接近时即达工艺成熟， 也就是说，如果以产糖为目的就应该收割了。
甘蔗怎么榨成糖的?
榨汁出来 然后汁经过过滤 在然后低压蒸发水分 让它析出糖结晶 甘蔗制糖流程。 1.压蔗前的甘蔗预处理 甘蔗预处理主要通过破碎设备将甘蔗斩切`撕裂，使甘蔗充分破碎，便压缩机收获甘蔗夹带的沙泥`石块等杂物较多，要经洗涤`出沙后，才能进行破碎。 2.压榨 甘蔗进入压缩机组后，通过多重压榨，多重渗浸来提取糖分，这是整个压缩工段的主要部分。甘蔗经压榨后，分汁和蔗渣，要分别运走，使压榨工作能正常进行。混合汁中含有较多蔗屑，还要通过曲塞隔除，收回的蔗屑要送回压蔗机处理。 3.蔗汁的清洗 提汁工段送来的混合汁为暗绿色的混浊液体，其主要成分是蔗糖，此外还含有不溶性的非糖杂质。如叶绿素`蔗屑`泥土等悬浮物质，以及可溶性的非糖杂质，如各种有机盐`胶体物质和无机盐等。清洗方法一般是将混合汁加热和加化学药剂，使杂质行成沉淀，然后将沉淀分离，以获得清澈透明`色度低的汁。为了取得除去非糖质的最大效果，还应使沉淀物有良好的沉淀性能和过滤性能，以便于分离。 4.蔗汁的蒸发 为了减少全厂蒸气的消耗量，二次蒸气的利用是一条主要途经，因而行成了糖厂热力经济研究的中心，可问题之一。从蔗汁蒸发出来的二次蒸气的潜能，它不仅可以用于下一次加热，也可以引出供其它设备用，还可以将其抽出经压缩提高压力后作为首效蒸发罐的加热蒸汽。从蒸发罐抽出并用于其他设备的二次蒸汽，通常都在二次蒸汽的管道上抽出，但也有在下一效的汽鼓中引出的，这可提高汽鼓中蒸汽的流速和充分排除不凝气体，因而可提高下一放的蒸发放能。 5、蔗糖的结晶 清汁经蒸发浓缩，成为60—65B力，温度为60℃左右的糖浆，称为粗糖浆。必须再进一步加以浓缩使之析出结晶。煮成的结晶。和糖蜜的混合物称为糖膏。糖膏卸下后，再降温冷却，使蔗糖的析出较完全，并使原有和结晶继续长大，这个过程就是助晶。助晶后的糖膏通过高速回转离心机使蔗糖结昌与糖蜜分离开来，分离得到的白砂糖再经干燥，筛分，得到一定规格的产品，即成为成品的白砂糖。 三、白砂糖的包装 袋装每包规格100Kg，目前一般用塑料袋包装，袋为两层，内层为塑料薄膜袋，外层为尼龙带编织袋，规格为50Kg，也有Kg袋的塑料袋包装，多用于优级糖或精白糖。经包装后的成品，按编号取样分析，如质量标准合格，即可送入库。
请问甘蔗怎样制糖?
柞汁机取得甘蔗汁液,通过蒸馏分离糖水结晶制得蔗糖.
白糖是怎么制作而成的？
甘蔗制糖的基本步骤
总体来看，甘蔗制糖的基本步骤是：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏
1.提汁
渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。
2.澄清
目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。
3.蒸发
煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。
总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。
4.煮炼
煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。
5.分蜜
分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。
6.干燥
从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5%— 2.0%的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。
7.筛分
从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。
8.包装
经过筛分后的白砂糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。目前，我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装，并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装，每包50公斤。在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称，当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖，然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量，接着经机械自动缝包机进行缝口，然后由输送带运入仓库贮藏。
9.贮藏
对砂糖的贮藏有一定的工艺要求，否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。
糖是怎么制出来的
蔗糖的原料主要是甘蔗(Saccharum spp.)和甜菜(Beta vulgaris).将甘蔗或甜菜用机器压碎,收集糖汁,过滤后用石灰处理,除去杂质,再用二氧化硫漂白;将经过处理的糖汁煮沸,抽去沉底的杂质,刮去浮到面上的泡沫,然后熄火待糖浆结晶成为蔗糖.
制糖的制糖工艺
从甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的生产过程。产品有白砂糖、赤砂糖、绵白糖、方糖和冰糖等，统称食糖。甘蔗的茎秆和甜菜的块根都含有12%～18%的蔗糖，它和一些可溶性非糖（包括含氮和无氮有机物以及矿物质等）混存于薄壁组织的细胞液中，即糖汁。制糖过程就是利用渗浸或压榨提出糖汁，然后除去非糖成分，再经蒸发、浓缩和煮糖结晶，最后用离心分蜜机分去母液而得白砂糖成品，含有不能结晶的部分蔗糖和大部分非糖的母液即废糖蜜。
甘蔗制糖工序包括：①提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。②清净。混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。③蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。④煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精炼。先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液。
甜菜制糖过程为：甜菜洗净经切丝机切成角铁形菜丝，连续进入渗出器后随热水逆向对流，使菜丝中的糖分和部分非糖扩散水中，得渗出汁。除渣、计重后，用双碳酸法清净处理，得到清汁后的工序与甘蔗制糖基本相同。
制糖产品除砂糖外还可制成多种糖品：①绵白糖。中国甜菜糖厂的主要产品，制法同白砂糖，只是煮糖时起晶粒数更多、养晶时间更短，分蜜后加上2%的转化糖浆，经干燥粉碎即得。②方块糖。通过煮糖、养晶，使晶粒大小适度，分蜜时晶粒表面保留少量水分，随即趁热将湿糖压条、切块，干燥后即得。③冰糖。一般采用静置结晶法。即将白砂糖加水溶化、煮沸，加进少量豆浆或卵白，借助蛋白质的热凝固彻底清除其中的杂质，过滤得的清糖汁放在敞口锅内熬成糖浆。在结晶容器中放入晶核，糖分围绕晶核逐渐养大，再经分蜜、干燥即得。④液体糖。精糖加水溶解或用糖浆加少量活性炭粉末过滤均可制得。
高分悬赏：求甘蔗制糖工程四个工段简介
(1)甘蔗的压榨 甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
(2)蔗汁的清净 压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括：亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
(3)蔗汁的蒸发 蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX-14度BX(即含水86%~88%)。如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，才能进行结晶。
(4)煮糖 由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过溶度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需再进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。然后再将糖浆煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖(糖块)及糖粉.
不好意思，英文的没找着。
糖的制作方法
从甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的生产过程。产品有白砂糖、赤砂糖、绵白糖、方糖和冰糖等，统称食糖。甘蔗的茎秆和甜菜的块根都含有12%～18%的蔗糖，它和一些可溶性非糖（包括含氮和无氮有机物以及矿物质等）混存于薄壁组织的细胞液中，即糖汁。制糖过程就是利用渗浸或压榨提出糖汁，然后除去非糖成分，再经蒸发、浓缩和煮糖结晶，最后用离心分蜜机分去母液而得白砂糖成品，含有不能结晶的部分蔗糖和大部分非糖的母液即废糖蜜。
甘蔗制糖工序包括：①提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。②清净。混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。③蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。④煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精炼。先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液。
甜菜制糖过程为：甜菜洗净经切丝机切成角铁形菜丝，连续进入渗出器后随热水逆向对流，使菜丝中的糖分和部分非糖扩散水中，得渗出汁。除渣、计重后，用双碳酸法清净处理，得到清汁后的工序与甘蔗制糖基本相同。
蔗糖的工艺流程
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招研引技项目：
一、糖厂原料蔗按质论价系统
项目对甘蔗含糖份进行自动测定，按照甘蔗的优劣论价、含糖份的多少计价，改变以往收购甘蔗一个价的模式，提高企业的经济效益，促进蔗农种植良种，增产增收，项目产业前景看好。
二、蔗汁澄清膜过滤新工艺
广西大部分制糖企业以亚硫酸法生产为主，生产出来的白砂糖含少量硫，对人体健康有一定的影响，发达国家禁止含硫的白砂糖用于食品饮料生产。因此，发达国家普遍采用膜过滤和离子交换技术应用于蔗糖业生产工艺，产品不含硫，国际市场竞争力强。项目开发目标：清汁色值30-50ost，清汁纯度83%-86%。
三、糖厂信息化管理系统研究
制糖企业包括种植、收获、加工、产品销售、仓储等各个环节，是个庞杂的系统工程。发达国家蔗糖企业信息化管理程度高，在同等规模的糖厂（3000T/d），国外只需要100个员工，国内需要1000人左右。项目开发成功，可促进企业进行设备更新换代，改进生产工艺，通过科学化管理，降低成本，提高企业的市场竞争力。
四、糖浆降硫脱色新技术
降低糖浆的二氧化硫含量，降低色值，提高亚硫酸法糖厂的白砂糖产品质量，达到国际B级糖标准，或色值130IU，SO2≤15PPM。
五、糖厂闭合循环用水
使糖厂的冲灰水、蒸发水和其他用水循环使用，节能、节水。
六、糖厂酒精废液处理
利用生物技术处理糖厂酒精废液，处理后的水达到环保排放标准，废渣制作生化肥料。项目投资600万元。
七、转化糖醇的研制与应用
1、项目目标要求
采用蔗糖为原料，经水解与加氢，制得混合六元醇，达到化工与部分食品工业的特殊需要，符合行业标准。
① 固态转化糖醇成本（按干计）与同等山梨醇相比，成本至少降低40%；
② 转化糖醇总醇含量及其他化学指标，达到固体山梨醇质量标准；
③ 生产工艺简化，适合产业化；
④ 可以在聚醚、聚酯等化工行业上和部分日化与食品行业上使用，代替现有山梨醇与其他六元醇；
⑤ 设备投资比对比工艺降低20%以上；
⑥ 完成年产500吨中试鉴定。
2、项目现有基础条件
①广西已有山梨醇与甘露醇多年的试验与生产经验；
②正在实施的年产1250吨六元醇项目中的大部分设备，可为此项目生产性试验提供条件。
八、以蔗糖为原料发酵生产黄原胶
1、项目目标要求
① 黄原胶产率要求达到4.5%，提取率要求达到85%以上；
② 要求采用超滤膜技术；
③ 提出年产5000吨的成熟生产技术；
④ 发酵周期72小时以下。
2、项目现有基础条件
蔗糖原料充足。
九、蔗糖高压氢化裂解制甘油的研究
1、项目目标要求
① 生产符合医药级与工业级的合格甘油产品，达到国家标准；
② 每吨总醇消耗蔗糖少于1.1吨，电耗不高于800度；汽耗不超过7吨；
③ 设备选用合理，工艺简单，能稳定生产；
④ 吨甘油成本不超过8000元，吨总醇成本不超过5000元；
⑤ 完成年产500吨甘油生产性试验。
2、项目现有基础条件
发酵原材料丰富。
十、蔗糖原料发酵制味精的试验
1、项目目标要求
① 在味精厂进行蔗糖生产味精的试验，达到与淀粉原料相同的收率；
② 进行蔗糖味精发酵菌种的选育与培养；
③ 测定使用蔗糖为原料时，对味精厂环境的污染减少50%的影响；
④ 测定使用蔗糖为原料后，对提高味精回收率的效果；
⑤ 测定使用蔗糖工艺后，对减少提取时离子交换树脂寿命的影响；
⑥ 成本：比淀粉原料降低300元以上；
⑦ 完成50m3发酵罐试验、环境污染控制等工业性试验。
2、项目现有基础条件
广西是全国最大的蔗糖生产基地，原料供应有保证。有三家大味精厂家，味精产量占全国的8%；目前，三家味精厂家都面临严重的环保问题，如果使用蔗糖原料对减少污染有效果，此项目意义重大。
十一、医药级蔗糖的研制
1、项目目标要求
① 生产医药级蔗糖，达到英国药典98版要求，满足医药企业制剂的要求；
② 每吨医药级蔗糖加工成本不超过1500元；
③ 建成年产1000吨生产装置，生产稳定；
④ 工艺简单；
⑤ 完成年产1000吨工业性试验。
2、项目现有基础条件
① 广西是全国最大的蔗糖生产基地，优质原料糖供应有保证；
② 已经有明确的市场需要；
③ 蔗糖精制已经有明确的工艺路线，关键在于医药级蔗糖必须有全新的完整设备，并符合GMP管理要求。
十二、蔗糖多酯的研制
1、项目目标要求
生产出酯化度为6～8的蔗糖多酯，产品符合FDA标准，并通过试验证明具有疗效，通过毒理与药理鉴定。
在此基础上，进行年产200吨规模中试，通过中试取得产业化所需基础数据，收率要求达到60%以上。进行疗效试验，取得明确的效果。
2、项目现有基础条件
① 广西蔗糖丰富；
② 广西已有普通糖酯多年的试验与生产经验。
十三、原糖生产新技术
随着我国加入WTO，项目针对广西生产耕地白砂糖的实际，开发原糖新技术，要求在现有糖厂基础上进行改造，生产符合要求的原糖，为精炼糖生产提供原料，提升我国制糖技术水平。
十四、滤汁处理新技术研究
研究开发滤汁处理新技术，一次性处理无滤布真空吸滤机的滤汁，缩短生产工艺流程，防止蔗糖转化损失，滤汁经处理后可直接送到蒸发工段，滤汁经处理后色值150ost以下。
十五、糖厂煮糖在线自动监控系统
项目针对煮糖过程浓度自动检测，采用非接触测定方法，对煮糖实行自动控制，保证煮糖操作的规律性、稳定性，从而保证产品质量稳定。
十六、高浓度酒精生产技术研究
项目采用一种较实用（分子筛）的方法进行提高酒精浓度。研究开发出高浓度酒精，浓度≥99.7%（V）。
蔗糖加工机器
请问谁懂得详细的甘蔗亚硫酸法制糖工艺流程?我会给高分的..
一般成熟的甘蔗含糖10%—16%.现有的甘蔗制糖工艺主要采用压榨法提汁、亚硫酸法澄清、六罐五效压力——真空蒸发和三系煮糖.此法优点具有工艺成熟可靠、流程和设备比较简单等优点,整个流程可分为压榨、澄清、蒸发、煮糖、分蜜和干燥包装几个工序. 亚硫酸法制糖生产工艺主要包括: ①甘蔗的预处理和压榨.将甘蔗破碎和压榨,得到蔗汁; ②澄清中和.加入石灰和二氧化硫等助剂使蔗汁脱色,并产生CaSO3沉淀将蔗汁中杂质除去,得到清汁; ③蔗汁蒸发.通过加热清汁,将水分蒸发,得到糖浆; ④煮糖.糖浆进行进一步加热,得到蔗糖结晶,再经助晶、分蜜、干燥、筛分得到成品白砂糖.